
CNC 環(huán)境中的安全性對機(jī)械師和生產(chǎn)力至關(guān)重要??紤]這 5 點可以盡可能的避免受傷、零件故障和停機(jī)。
對于CNC使用者來說,最危險的時間是刀具第一次接近時。一致地對快速進(jìn)近運動進(jìn)行編程是提高 CNC 安全性的一種方法。
安全問題直接影響 CNC 環(huán)境的生產(chǎn)力。只有當(dāng) G 代碼程序以這3種方式安全運行時,才能實現(xiàn)最佳生產(chǎn)力。
1.程序必須確保操作員在安全的環(huán)境中工作;
2.程序必須確保機(jī)床、工件夾持裝置和切削工具不受壓力或損壞;
3.程序必須加工可接受的工件。
受傷的操作員或損壞的機(jī)器和組件會導(dǎo)致生產(chǎn)力下降的停機(jī)時間;報廢零件會浪費時間。這些都會導(dǎo)致更高的運營成本。以下是5個建議,旨在確保 CNC 人員和機(jī)器的安全,同時促進(jìn)高質(zhì)量工件的加工。
1. 工作前要全面檢查機(jī)床,確認(rèn)良好方可使用。
工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中,更換刀具、裝卸工件及測量工件時,必須停車。工件在旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當(dāng)選擇切削速度、進(jìn)給量和吃力深度,不許超負(fù)荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置,右手在前,左手在后,防止衣袖卷入。機(jī)床要有專人負(fù)責(zé)使用和保養(yǎng),其他人員不得動用
2. 避免過度進(jìn)給的切削條件和不充分的工件夾持和支撐。
雖然這些問題可能與 G 代碼程序沒有直接關(guān)系,但它們是用于創(chuàng)建程序的過程的函數(shù)。由加工操作動作引起的加工壓力不得超過機(jī)器或工件夾持裝置處理編程加工操作的能力。
3.不要讓棒材從主軸上伸出來。
這個問題更多的和應(yīng)用程序和過程有關(guān),而不是與 G 代碼編程有關(guān)。許多公司使用棒材進(jìn)給器從一根長棒材加工多個工件。事實上,棒材進(jìn)給是 CNC 車床的常見應(yīng)用。使用棒材進(jìn)給器,長棒材(可能長達(dá) 5 m)需要被完全封閉在棒材進(jìn)給器中。這可以為棒材提供足夠的支撐。
有些公司沒什么棒材喂料的應(yīng)用程序。當(dāng)偶爾要做一些棒材喂料工作時,他們會使用拉棒機(jī)。轉(zhuǎn)臺中的特殊工具用于在棒材“進(jìn)給”期間拉棒材。使用這些應(yīng)用程序,確保棒材永遠(yuǎn)不會超過機(jī)器后部的主軸端。如果是這樣,即使是少量,也不會支持掛出的部分。當(dāng)主軸加速到加工速度時,棒材中的內(nèi)部壓力會使其在主軸處瞬間彎曲到90°。棒材的彎曲部分可能會被剪下,扔到車間。或者它可能會保持連接狀態(tài)。但無論哪種方式,它都可能對機(jī)器造成嚴(yán)重?fù)p壞,并對碰巧在該地區(qū)的人造成傷害。
4. 使用M代碼進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軸裝夾。
大多數(shù)旋轉(zhuǎn)軸都包含一個夾具,可在強大的加工操作中使用。一旦到位,如果夾具(通常用 M 代碼指令)未接合,則旋轉(zhuǎn)軸部件(驅(qū)動電機(jī)、蝸輪等)將承受加工操作的全部壓力。隨著時間的推移,這將導(dǎo)致相關(guān)組件過早磨損。對于任何有旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)器(例如銑床或車床),找出它是否有夾具,如果有,要弄清楚涉及哪些 M 代碼。
5. 確保安全快速進(jìn)給運動。
對于CNC 用戶來說,最危險的時間是刀具第一次接近時,機(jī)器以非??斓乃俣纫苿拥椒浅?拷ぷ髋_面的位置。大多數(shù)程序員使用約 2.5 毫米的快速接近距離,有些甚至更近。
首先,要確保 CNC操作員知道如何控制快速接近的時刻。這通常涉及使用單程序段、進(jìn)給保持、快速超馳(或可能空運行)和到屏幕的剩余距離。通過某種方式,設(shè)置人員和操作員必須想辦法讓機(jī)器在每個工具第一次接近工作臺面時是緩慢移動的。
此外,需要在編程快速接近運動時保持一致,以便設(shè)置人員和操作員始終知道機(jī)器將如何接近。對于加工中心,建議首先將刀具移動到 x 和 y 軸的位置。然后沿 z 軸逼近。這樣,只有一個軸需要處理。此外,最初將切割工具放置在工作臺上方約25毫米處。然后將其放置在工作臺面上。當(dāng)處于單塊模式時,操作員可以放心,因為知道工具將在工作臺上方約25毫米處停止。
即使有這些建議,CNC 用戶也必須警惕識別潛在問題,南京藝匠精密加工以過去的經(jīng)驗為鑒,當(dāng)事故發(fā)生時,及時采取行動,想清補救措施。
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