在車床上進行精密零件加工的時候，一定要利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，這樣才能將其加工成符合圖紙的要求，滿足實際應(yīng)用需要。
但是在實際作業(yè)過程中會發(fā)現(xiàn)，普通機床越來越難以滿足加工精密零件加工的需要。同時，由于生產(chǎn)水平的提高，數(shù)控機床的價格在不斷下降。所以數(shù)控機床在精密零件加工中的應(yīng)用越來越廣泛，主要涉及到精密零件加工工藝有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。
數(shù)控機床進行精密零件加工的首要前提是它的工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母等用一個特定的帶圈的基準符號表示的。當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當基準符號對準的是尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。
對于精密零件加工來說，為了確保其加工精度，一定要重點注意它的裝配基準，就是裝配時用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的精準。還有測量基準和定位急轉(zhuǎn)，前者指的是零件檢驗時用于被測量加工表面的尺寸和位置的標；而后者則是指在加工時工件在機床或夾具中定位用的基準。
零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準，精密零件的加工其工藝流程更加復(fù)雜，下面由南京藝匠精密科技有限公司總工程師為大家解答精密零件加工的工藝基準。
下面詳細介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準
（1）定位基準，在數(shù)控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。
（2）測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。
（3）裝配基準，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標準。
精密零件加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類別。精密零件加工工藝過程一般是指整個零件的數(shù)控加工與機器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗、設(shè)備維護，油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變原料或半成品的表面性能，這一過程我們稱之為數(shù)控加工工藝過程，精密零件加工行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程就是其中最為主要的工藝過程。
總的來說，精密零件加工的工藝基準是保證生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)的零部件的前提，如果上述基準不能熟練掌握并予以控制的話，很有可能無法制作出優(yōu)質(zhì)的零部件，影響其后續(xù)的使用。
精密機械零部件加工的工藝基準包括定位基準，在數(shù)控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。裝配基準，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝的時候零部件的位置標準。
精密機械零部件加工需要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，為了達到這一目標，工作人員一定要有豐富的機械加工工作經(jīng)驗以及過硬的技術(shù)，眾所周知機械加工是一項精細的工作，必須要有過硬的技術(shù)才能做好。
其次，精密機械零部件加工工藝流程是否規(guī)范也決定了產(chǎn)品是否優(yōu)質(zhì)，生產(chǎn)與管理都必然是需要一套完美的流程的，流程是為制作完美的產(chǎn)品而服務(wù)的。再次，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要注重溝通，不論是節(jié)點時間還是有問題時，都要加強交流，加工廠和設(shè)備廠商的溝通是做好自動化設(shè)備零件加工的重要條件。
精密機械零部件加工的時候，在銑床上廣泛采用數(shù)字程序控制的輪廓系統(tǒng)，其中包括具有廣泛的工藝能力，簡單可靠且價格低廉的相位系統(tǒng)。這些系統(tǒng)被很多工廠采用，特別是用來控制大型立體型面的精密機械零件加工。
正確編制控制程序是保證精密機械零部件加工質(zhì)量的主要條件之一，對數(shù)字程序控制相位系統(tǒng)而言，控制程序的準備工作由采用自動程序準備系統(tǒng)來進行，其質(zhì)量水平在很大程度上取決于準備控制程序的價格。
其它是人工控制設(shè)備時產(chǎn)生的加工誤差，這些誤差包括工藝系統(tǒng)的偶然誤差和系統(tǒng)誤差，全部加工誤差中系統(tǒng)誤差起主要作用，對精密機械零部件加工整體而言，會引起一系列數(shù)控工藝系統(tǒng)誤差。
比如說間隙，有間隙的后果如同機床傳動鏈中的不靈敏帶，但不包括反向傳動鏈間隙，不穩(wěn)定傳動的放大系數(shù)。
